磨削工(gōng)藝之砂輪構成三要素

人造磨料的代号有(yǒu)A、WA、PA、HA、AE、C和GC。

常用(yòng)的四種代号特性如下圖所示，供大家參考。

合成金剛石：黃/綠/灰色，顔色與金屬元素[Ni，Co，Fe]的含量有(yǒu)關系，顔色越純淨強度越高。

CBN：黑/褐/橘黃色，顔色由加工(gōng)工(gōng)藝以及催化劑種類決定。

這個概念，是超硬磨料特有(yǒu)的特性。

磨料濃度指砂輪片中(zhōng)磨料的多(duō)少，是砂輪片的重要特性之一。

濃度過低，切削效率不高；濃度過高，砂輪強度差，砂輪消耗大。

以金剛石砂輪為(wèi)例，它是指砂輪金剛石層每立方厘米體(tǐ)積中(zhōng)所含金剛石質(zhì)量的對應百分(fēn)比。

金剛石在磨具(jù)中(zhōng)濃度基礎值是100％，等于0.88g／cm3（4.4克拉/cm3）；當金剛石密度為(wèi)3.52g/cm3時，(CBN密度為(wèi)3.47g／cm3)，此值相當于體(tǐ)積的25％，所有(yǒu)其它濃度均按此比例計算，詳見下表。

附表為(wèi)金剛石濃度與含量的關系

體(tǐ)積與濃度百分(fēn)數成簡單的直線(xiàn)關系：  

V＝0.88c/γ式中(zhōng)：

V——體(tǐ)積，cm3

c——濃度，%

γ——磨料的密度

一般取金剛石為(wèi)3.52g／cm3，CBN為(wèi)3.47g／cm3)。将金剛石的密度代入公(gōng)式，則V(％)是濃度c(％)的1/4，即V＝0.25c。

樹脂結合劑砂輪一般選用(yòng)75～100%濃度。

陶瓷結合劑砂輪一般選用(yòng)100～200%濃度。

金屬結合劑砂輪一般選用(yòng)75～150%濃度。

粒度是指磨料顆粒尺寸的大小(xiǎo)。

粒度分(fēn)為(wèi)磨粒和微粉兩類。

對于顆粒尺寸大于40μm的磨料，稱為(wèi)磨粒。用(yòng)篩選法分(fēn)級，粒度号以磨粒通過的篩網上每英寸長(cháng)度内的孔眼數來表示。

如60#的磨粒表示其大小(xiǎo)剛好能(néng)通過每英寸長(cháng)度上有(yǒu)60孔眼的篩網。

對于顆粒尺寸小(xiǎo)于40μm的磨料，稱為(wèi)微粉。用(yòng)顯微測量法分(fēn)級，用(yòng)W和後面的數字表示粒度号，其W後的數值**微粉的實際尺寸。如W20表示微粉的實際尺寸為(wèi)20μm。

砂輪的粒度對磨削表面的粗糙度和磨削效率影響很(hěn)大。

磨粒粗，磨削深度大，生産(chǎn)率高，但表面粗糙度值大。反之，則磨削深度均勻，表面粗糙度值小(xiǎo)。所以粗磨時，一般選粗粒度，精(jīng)磨時選細粒度。

磨軟金屬時，多(duō)選用(yòng)粗磨粒，磨削脆而硬材料時，則選用(yòng)較細的磨粒。粒度的選用(yòng)見下表。

表-磨料粒度的選用(yòng)