台灣佳原磨頭為(wèi)您介紹砂輪磨損常見原因

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台灣佳原磨頭為(wèi)您介紹砂輪磨損常見原因

網站編輯：www.chia-yuan.com │ 發表時間：2019-11-04　

　　台灣磨頭砂輪磨損常見原因主要有(yǒu)5種：熱應力損害、塑料磨損、擴散磨損、磨粒磨損、氧化磨損。
　

　
　　1.氧化磨損
　　
　　常見的磨料有(yǒu)氧化物(wù)、碳化物(wù)和氮化物(wù)。氧化物(wù)磨料在空氣中(zhōng)穩定，其他(tā)磨料在高溫下會氧化并逐漸消耗。
　　
　　2.磨粒磨損
　　
　　當磨粒嚴重磨損時，磨粒頂部表面出現明顯的磨損面後，砂輪表面平整。此時，切削刃的總磨損面積增大，加劇摩擦，切削刃很(hěn)難切割進工(gōng)件表面。但砂輪硬度偏高，磨粒不能(néng)及時破碎脫落。如果繼續使用(yòng)，磨削力和磨削熱将明顯增加，振動和噪音明顯，材料無法有(yǒu)效去除。此時，砂輪必須修整。這種磨損一般發生在磨粒硬度低、砂輪硬度高、砂輪粒度過細、工(gōng)件材料抗拉強度高的情況下。這是普通磨削條件下加工(gōng)普通鋼時砂輪壽命終止的較常見原因。
　　
　　3.擴散磨損
　　
　　它是指磨粒在高溫下與磨削材料接觸時，由于金剛石砂輪元素擴散而導緻磨粒表層弱化而引起的磨損，兩種材料之間元素的相互擴散與材料的化學(xué)成分(fēn)密切相關，因為(wèi)碳元素在金剛石磨料中(zhōng)溶解在鐵中(zhōng)的能(néng)力大于氮化硼磨料中(zhōng)的溶解能(néng)力，因此金剛石砂輪不适合磨削鋼。
　　
　　4.塑料磨損
　　
　　在高溫磨削作(zuò)用(yòng)下，磨粒會因塑性變形而磨損。塑性磨損主要取決于工(gōng)件材料的熱硬度。在磨削過程中(zhōng)，如果磨粒前部砂輪片的熱硬度大于磨粒接觸區(qū)的硬度，則發生塑性磨損。
　　
　　5.熱應力損害
　　
　　在磨削過程中(zhōng)，磨粒的工(gōng)作(zuò)表面瞬間上升到高溫，砂輪在磨削液的作(zuò)用(yòng)下淬火。冷熱循環的頻率與砂輪相同，從而在磨粒表面形成很(hěn)大的交變熱應力，使磨粒表面産(chǎn)生裂紋和斷裂。熱應力損傷主要取決于磨料的導熱系數、線(xiàn)膨脹系數和磨削液的性能(néng)。導熱系數越小(xiǎo)，線(xiàn)膨脹系數越低。線(xiàn)膨脹系數越大，磨削液的冷卻性能(néng)越好，熱應力越大，磨料顆粒越容易被熱沖擊破壞。各種磨料的導熱系數依次為(wèi)金剛石、立方氮化硼、碳化矽和剛玉。
　　
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