福建研磨油石有(yǒu)哪些特點，佳原小(xiǎo)編為(wèi)您分(fēn)析

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福建研磨油石有(yǒu)哪些特點，佳原小(xiǎo)編為(wèi)您分(fēn)析

網站編輯：www.chia-yuan.com │ 發表時間：2019-10-01　

　　福建研磨油石中(zhōng)的每一顆顆粒都起着非常重要的切削的作(zuò)用(yòng)，這是因為(wèi)作(zuò)用(yòng)在油石上的力全部集中(zhōng)在為(wèi)數較少的切削刃上，超硬磨粒不像普通磨粒那樣迅速磨損或破碎。耐磨的金屬結合劑支撐并把持着磨料來克服逐漸增大的切削力，而各種專用(yòng)結合劑使切屑能(néng)夠開辟其自身的排屑通道。因此，油石能(néng)快速切削，其耐用(yòng)度比大多(duō)數的普通油石如碳化矽油石、氧化鋁油石等要長(cháng)。
　　
　　采用(yòng)超硬油石可(kě)使生産(chǎn)率、産(chǎn)品精(jīng)度、工(gōng)藝可(kě)靠性得到提高，加工(gōng)單件的磨具(jù)成本下降，劃傷率減小(xiǎo)。研磨油石比一般研磨油石短而窄，寬度是一般珩磨的1/2-1/4，以留出足夠的容屑空間，使油石和工(gōng)件之間有(yǒu)适當的接觸壓力，較低熱量，磨削性較好，珩磨出的網紋均勻清晰。選擇超硬磨料油石要考慮加工(gōng)零件的材料、硬度、加工(gōng)餘量、前工(gōng)序狀況、孔的形狀和精(jīng)度要求，以此來決定油石的種類、粒度、濃度和結合劑。磨料種類可(kě)以選擇單一磨料也可(kě)以選擇混合磨料，因為(wèi)在珩磨一些金屬材料時，混合磨料油石具(jù)有(yǒu)比單一磨料油石更加良好的磨削效果及應用(yòng)前景。珩磨時，由于有(yǒu)很(hěn)大負荷作(zuò)用(yòng)在磨料和結合劑上，因此結合劑要牢固，一般硬、脆、強度較高的工(gōng)件要求結合劑軟一些，因為(wèi)它比其它材料容易使磨料破損，要求結合劑較快磨損，以補給切削晶粒。反之，硬度低的工(gōng)件材料由于穿透區(qū)域較大，晶粒受力也較大，所以要求牢固的結合劑。采用(yòng)超硬磨料油石珩磨，關鍵是使用(yòng)金屬結合劑。金屬結合劑的熱傳導性、耐磨性和強度都比陶瓷和樹脂結合劑高。超硬磨料油石常用(yòng)濃度有(yǒu)百分(fēn)之150、100、75、50和25等五種，一般情況下，增加濃度會提高油石壽命，但切削效率較低。濃度較高，油石工(gōng)作(zuò)表面磨料多(duō)，加工(gōng)光飾率好，但切削能(néng)力差;濃度較低的油石切削能(néng)力較好，但光飾率較差。
　　
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